1С PDM Управление инженерными данными

PDM-система решает целый комплекс задач:

• Управление проектными данными и составами изделий: управление конструкторским, технологическим и эксплуатационным составами изделий, управление версиями, доступный перечень вариантов и замен, сравнение составов, поиск входимостей, согласование и контроль актуальности конструкторско-технологической документации (КТД) и составов, проведение инженерных изменений, отчеты по ЕСКД;
• Технологическая подготовка производства: ведение единичных, групповых и типовых технологических процессов, расцеховочные маршруты, формирование альтернативных технологий изготовления, материальное и трудовое нормирование, формирование производственного состава, отчеты по ЕСТД; многовариантное проектирование и хранение файлов с вариантами, не вошедшими в основной проект;
• Ведение электронного архива: электронный архив КТД и параметрические данные изделия, управление информацией о бумажных подлинниках в электронном виде согласно ГОСТ 2.501-2013 "Правила учета и хранения", формирование заявок на выдачу бумажных копий и контроль актуальности выданных экземпляров;
• Контроль за соблюдением стандартов: формирование и контроль перечня требований к изделию, матрица трассировок требований;
• Управление коммуникациями и взаимодействием: поручения, оповещения сотрудников о наступлении события, изменении состояния согласования, оповещения по e-mail и SMS, распределение задач и контроль их исполнения, определенная система взаимодействия и защита данных и специализацию пользователей и групп, определяемую правами доступа к информации.
• Единая справочная база: инженерный справочник, каталог справочников операций, переходов, профессий рабочих, справочник технологических ресурсов;
• Отлаженная аналитика: автоматический сбор данных и предоставление аналитической информации в виде отчетов и аналитических панелей, в том числе формирование на любой стадии проекта различных отчетов по результатам проектирования;
• Повышение эффективности: сокращение времени выхода изделия на рынок , повышение качества изделия и снижения его себестоимости.

ИНТЕГРАЦИЯ PDM-СИСТЕМ

• Реализована двухсторонняя синхронизация данных по составу изделия с CAD-системами "КОМПАС-3D", "SolidWorks", получение состава и отражение изменений; двусторонний обмен данными.
• Наибольший эффект от применения программного продукта PDM достигается при интеграции с ERP решением, что позволяет проверять конструкторско-технологические данные на соответствие требованиям конкретной ERP-системы на конкретном предприятии, и в зависимости от настроек, интерпретировать результаты таких проверок; выгружать в ERP информацию из PLM в нескольких режимах, при необходимости получать из ERP обратную связь о загрузке данных и о состоянии контролируемых параметров в ERP, синхронизировать изменения конструкторско-технологических данных с ERP.
• Организация обмена данными по составу изделия и НСИ с системами управления производством реализуется посредством передачи состава изделии в 1С:ERP, двухсторонний обмен другой производственной НСИ с 1С:ERP;

Этапы проектного внедрения:

Этапы проектного внедрения:

• предпроектное обследование
• моделирование — сравнение текущих бизнес-процессов с типовым функционалом решения
• проектирование
• разработка
• внедрение, в том числе:
• перенос данных
• интеграцию с текущей IT-архитектурой
• настройку ролей и прав
• обучение
• запуск в опытно-промышленную эксплуатацию
• запуск в промышленную эксплуатацию